IBM

ची प्रक्रिया इंजेक्शन फटका मोल्डिंग (आयबीएम) पोकळ ग्लासच्या उत्पादनासाठी आणि प्लास्टिक मोठ्या प्रमाणात वस्तू. आयबीएम प्रक्रियेमध्ये पॉलिमर इंजेक्शन कोर पिनवर चिकटविला जातो; नंतर कोर पिन फुगविणे आणि थंड होण्यासाठी फटका मोल्डिंग स्टेशनवर फिरविले जाते. तीन फटका मोल्डिंग प्रक्रियेपैकी हा सर्वात कमी वापरला जातो आणि सामान्यत: लहान वैद्यकीय आणि सिंगल सर्व्हिंग बाटल्या तयार करण्यासाठी वापरला जातो. प्रक्रिया तीन चरणांमध्ये विभागली गेली आहे: इंजेक्शन, फुंकणे आणि बाहेर घालवणे.

इंजेक्शन फटका मोल्डिंग मशीन एक्सट्रूडर बॅरेल आणि स्क्रू असेंबलीवर आधारित आहे जी वितळवते पॉलिमर. वितळलेल्या पॉलिमरला गरम धावपटूच्या अनेक पटांमध्ये दिले जाते जेथे ते नोजल्सद्वारे गरम पाण्याची आणि कोर पिनमध्ये इंजेक्शन दिले जाते. पोकळीचा साचा बाह्य आकार बनवितो आणि कोर रॉडच्या भोवती चिकटलेला असतो जो प्रीफॉर्मचा अंतर्गत आकार बनतो. प्रीफॉर्ममध्ये पॉलिमरची जाड नळी असलेली पूर्णपणे तयार केलेली बाटली / जार मान असते, ज्यामुळे शरीर तयार होईल. थ्रेड केलेले मान असलेल्या टेस्ट ट्यूबसारखे दिसणारे.

प्रीफॉर्म मूस उघडतो आणि कोर रॉड फिरविला जातो आणि पोकळ, थंडगार फटका मूसमध्ये चिकटविला जातो. कोर रॉडचा शेवट उघडतो आणि प्रीप्रेसमध्ये संकुचित हवाला परवानगी देतो, जो त्यास तयार झालेल्या आकृतीच्या आकारात फुगवितो.

शीतकरणानंतर फटका मूस उघडतो आणि कोर रॉड इजेक्शनच्या ठिकाणी फिरविला जातो. तयार केलेला लेख कोर रॉडमधून काढून टाकला जातो आणि एक पर्याय म्हणून पॅकिंगच्या अगोदर गळतीची चाचणी केली जाऊ शकते. प्रीफॉर्म आणि फटका मूसमध्ये अनेक पोकळी असू शकतात, सामान्यत: लेखाच्या आकारावर आणि आवश्यक आउटपुटवर अवलंबून तीन ते सोळा. कोर रॉडचे तीन सेट आहेत, जे समवर्ती प्रीफॉर्म इंजेक्शन, ब्लो मोल्डिंग आणि इजेक्शनला परवानगी देतात.

फायदे: अचूकतेसाठी हे इंजेक्शन मोल्ड केलेले मान तयार करते.

तोटे: केवळ लहान क्षमतेच्या बाटल्यांनाच सूट करते कारण वाहणे दरम्यान बेस सेंटरवर नियंत्रण ठेवणे अवघड आहे. द्विअर्थी ताणलेली नसल्याने अडथळ्याच्या सामर्थ्यात कोणतीही वाढ होणार नाही. हँडल समाविष्ट केली जाऊ शकत नाही.