आयएसबीएम

by / शुक्रवार, 25 मार्च 2016 / मध्ये प्रकाशित प्रक्रिया

यात दोन मुख्य भिन्न पद्धती आहेत, एकल-चरण आणि दोन-चरण प्रक्रिया. सिंगल-स्टेज प्रक्रिया पुन्हा 3-स्टेशन आणि 4-स्टेशन मशीनमध्ये मोडली आहे दोन-चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (आयएसबीएम) प्रक्रियेमध्ये, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचा वापर करून प्लास्टिकला प्रथम "प्रीफॉर्म" मध्ये मोल्ड केले जाते. हे प्राधान्य बाटल्यांच्या गळ्यासह तयार केले जाते, एका टोकावरील धाग्यांसह ("समाप्त"). हे प्रीफॉर्म्स पॅकेज केले जातात आणि नंतर (थंड झाल्यावर) रीहिट स्ट्रेच फटका मोल्डिंग मशीनमध्ये दिले जातात. आयएसबी प्रक्रियेमध्ये, पूर्वप्रदर्शन गरम केले जातात (सामान्यत: इन्फ्रारेड हीटर्स वापरुन) त्यांच्या काचेच्या संक्रमणाच्या तपमानापेक्षा जास्त गरम केले जाते, त्यानंतर मेटल फटका मूस वापरुन बाटलींमध्ये उच्च-दाब हवेचा वापर केला जातो. प्रक्रियेचा एक भाग म्हणून प्रीफॉर्म नेहमी कोर रॉडने ताणलेला असतो.

फायदे: खूप जास्त प्रमाणात उत्पादन केले जाते. बाटलीच्या डिझाइनवर थोडे निर्बंध. प्रीफॉर्म्स पूर्ण केलेल्या वस्तू म्हणून तृतीय पक्षाला फुंकण्यासाठी विकले जाऊ शकतात. दंडगोलाकार, आयताकृती किंवा अंडाकृती बाटल्यांसाठी योग्य आहे. तोटे: उच्च भांडवली खर्च. कॉम्पॅक्ट सिस्टीम उपलब्ध झाल्या असल्या तरी मजल्यासाठी आवश्यक जागा जास्त आहे.

सिंगल-स्टेज प्रक्रियेमध्ये प्रीफॉर्म निर्मिती आणि बाटली उडवणे दोन्ही एकाच मशीनमध्ये केले जातात. इंजेक्शन, रीहीट, स्ट्रेच ब्लो आणि इजेक्शनची जुनी 4-स्टेशन पद्धत 3-स्टेशन मशीनपेक्षा जास्त महाग आहे जी रीहीट स्टेज काढून टाकते आणि प्रीफॉर्ममध्ये सुप्त उष्णता वापरते, त्यामुळे पुन्हा गरम करण्यासाठी ऊर्जेचा खर्च वाचतो आणि टूलिंगमध्ये 25% घट होते. . प्रक्रिया स्पष्ट केली: कल्पना करा की रेणू लहान गोलाकार गोळे आहेत, जेव्हा त्यांच्यात मोठ्या हवेतील अंतर आणि लहान पृष्ठभागाचा संपर्क असतो, प्रथम रेणू उभ्या ताणून नंतर क्षैतिज ताणण्यासाठी फुंकून द्विअक्षीय ताणणे रेणूंना क्रॉस आकार बनवते. हे "क्रॉसेस" थोडे जागा सोडून एकत्र बसतात कारण अधिक पृष्ठभागाच्या क्षेत्राशी संपर्क साधला जातो त्यामुळे सामग्री कमी सच्छिद्र बनते आणि प्रवेशाविरूद्ध अडथळा शक्ती वाढते. या प्रक्रियेमुळे कार्बोनेटेड पेये भरण्यासाठी आदर्श असण्याची ताकद देखील वाढते.

फायदे: कमी आवाज आणि लहान धावांसाठी अत्यंत योग्य. संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान प्रीफॉर्म सोडला जात नसल्यामुळे, आयताकृती आणि गोलाकार नसलेल्या आकारांना उडवताना भिंतीची जाडी एकसमान ठेवण्यासाठी प्रीफॉर्म भिंतीच्या जाडीला आकार दिला जाऊ शकतो.

तोटे: बाटलीच्या डिझाइनवर निर्बंध. कार्बोनेटेड बाटल्यांसाठी फक्त शॅम्पेन बेस बनवता येतो.

TOP