पीईटीजी

कॉपोलिमर

शुद्ध व्यतिरिक्त (होमोपॉलिमर) पीईटी, पीईटी द्वारे सुधारित कॉपोलिमेरायझेशन उपलब्ध आहे.

काही प्रकरणांमध्ये, copolymer सुधारित गुणधर्म एक विशिष्ट अर्ज अधिक इष्ट आहे. उदाहरणार्थ, सायक्लोहेक्सेन डायमेथॅनॉल (सीएचडीएम) च्या जागी पॉलिमर रीढ़ मध्ये जोडली जाऊ शकते इथिलीन ग्लायकॉल. हा बिल्डिंग ब्लॉक बदलून घेतलेल्या इथिलीन ग्लायकोल युनिटपेक्षा खूपच मोठा (6 अतिरिक्त कार्बन अणू) असल्याने इथिलिन ग्लायकोल युनिट ज्या प्रकारे तयार करतो त्या शेजारच्या साखळ्यांसह बसत नाही. हे क्रिस्टलायझेशनमध्ये व्यत्यय आणते आणि पॉलिमरचे वितळणारे तापमान कमी करते. सर्वसाधारणपणे, अशा पीईटीला पीईटीजी किंवा पीईटी-जी (पॉलिथिलीन टेरेफ्थालेट ग्लाइकोल-सुधारित; ईस्टमन केमिकल, एसके केमिकल्स आणि आर्टेनिस इटालिया हे काही पीईटीजी उत्पादक आहेत) म्हणून ओळखले जाते. पीईटीजी एक स्पष्ट अकार्फोरस थर्माप्लास्टिक आहे जो इंजेक्शन मोल्डेड किंवा शीट बाहेर काढला जाऊ शकतो. प्रक्रियेदरम्यान ते रंगविले जाऊ शकते.

आणखी एक सामान्य सुधारक आहे आयसोफॅथलिक acidसिड, १,- पैकी काही बदलून (पॅरा-) लिंक केलेले टेरिफाथलेट युनिट्स 1,2- (ऑर्थो-) किंवा 1,3- (मेटा-) जोडण्यामुळे साखळीत एक कोन तयार होतो, ज्यामुळे क्रिस्टलायटी देखील त्रासते.

अशा कॉपोलिमर काही मोल्डिंग अनुप्रयोगांसाठी फायदेशीर असतात, जसे की थर्मोफॉर्मिंग, जे सह-पीईटी फिल्ममधून ट्रे किंवा फोड पॅकेजिंग बनविण्यासाठी वापरली जाते, किंवा अनाकार पीईटी शीट (ए-पीईटी) किंवा पीईटीजी शीट. दुसरीकडे, इतर अनुप्रयोगांमध्ये स्फटिकरुप करणे महत्वाचे आहे जिथे यांत्रिक आणि आयामी स्थिरता महत्वाची आहे जसे की सीट बेल्ट. पीईटी बाटल्यांसाठी, आयसोफॅथलिक acidसिड, सीएचडीएम, डायथिलीन ग्लायकोल (डीईजी) किंवा इतर कमोनॉमर उपयुक्त ठरू शकतातः जर केवळ अल्प प्रमाणात कॉमनोमर वापरले गेले तर क्रिस्टलीकरण कमी होते परंतु पूर्णपणे प्रतिबंधित केले जात नाही. परिणामी बाटल्या मार्गे मिळण्यायोग्य असतात स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (“एसबीएम”), कार्बोनेटेड पेय पदार्थांमध्ये कार्बन डायऑक्साइड सारख्या अरोमास आणि वायूंसाठी पुरेसा अडथळा म्हणून पुरेशी स्पष्ट आणि क्रिस्टलीय दोन्ही आहेत.