ईबीएम

In एक्सट्र्यूशन ब्लो मोल्डिंग (ईबीएम), प्लास्टिक वितळवून पोकळ ट्यूब (पॅरिसन) मध्ये बाहेर काढले जाते. नंतर हे पॅरिसन कूल्ड मेटल साच्यामध्ये बंद करुन ते हस्तगत करते. त्यानंतर पेरिसमध्ये हवा उडविली जाते, त्यास पोकळच्या आकारात फुगवते बाटली, कंटेनर किंवा भाग. प्लास्टिक पुरेसे थंड झाल्यानंतर, साचा उघडला जातो आणि भाग बाहेर काढला जातो. एक्सट्रुजन ब्लो मोल्डिंगचे निरंतर आणि मधोमध दोन बदल आहेत. सतत एक्सट्र्यूशन ब्लो मोल्डिंगमध्ये पॅरिसन सतत बाहेर काढला जातो आणि योग्य चाकूने वैयक्तिक भाग कापला जातो. इंटरमीटंट फटका मोल्डिंगमध्ये दोन प्रक्रिया असतात: सरळ मधूनमधून इंजेक्शन मोल्डिंगसारखेच असते ज्याद्वारे स्क्रू वळते, नंतर थांबते आणि वितळते बाहेर ढकलते. संचयक पद्धतीद्वारे, एक संचयक वितळलेल्या प्लास्टिकला एकत्र करते आणि जेव्हा मागील साचा थंड झाला आणि पुरेसे प्लास्टिक जमा झाले तेव्हा एक रॉड वितळलेल्या प्लास्टिकला ढकलते आणि पॅरिसन बनवते. या प्रकरणात स्क्रू सतत किंवा मधूनमधून चालू शकते. सतत बाहेर काढण्यासह पॅरीसनचे वजन पॅरिसन ड्रॅग करते आणि भिंतीची जाडी कॅलिब्रेट करणे कठीण करते. एक्झ्युलेटर हेड किंवा रेकप्रोकेटिंग स्क्रू पध्दती पॅरिसॉनला खाली ढकलण्यासाठी हायड्रॉलिक सिस्टीमचा वापर करतात वजनाचा परिणाम पटकन कमी करते आणि पॅरिसन प्रोग्रामिंग डिव्हाइससह डाय अंतर समायोजित करून भिंतीच्या जाडीवर अचूक नियंत्रण ठेवते.

ईबीएम प्रक्रिया एकतर सतत (पॅरिसनचा सतत बाहेर काढणे) किंवा मधूनमधून असू शकते. ईबीएम उपकरणांचे प्रकार खालीलप्रमाणे वर्गीकृत केले जाऊ शकतात:

सतत बाहेर काढण्याची उपकरणे

• रोटरी व्हील ब्लो मोल्डिंग सिस्टम
• शटल यंत्रणा

मधूनमधून बाहेर काढण्याची यंत्रणा

• परस्पर क्रिया स्क्रू यंत्रणा
• संचयक यंत्रणा

ईबीएम प्रक्रियेद्वारे बनविलेल्या भागांच्या उदाहरणांमध्ये बहुतेक पॉलीथिलीन पोकळ उत्पादने, दुधाच्या बाटल्या, शैम्पूचा समावेश आहे बाटल्या, ऑटोमोटिव्ह डक्टिंग, वॉटरिंग कॅन आणि ड्रमसारखे पोकळ औद्योगिक भाग.

फटका मोल्डिंगच्या फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे: लो टूल आणि डाई कॉस्ट; वेगवान उत्पादन दर; जटिल भाग मोल्ड करण्याची क्षमता; हँडल्स डिझाइनमध्ये समाविष्ट केले जाऊ शकतात.

फटका मोल्डिंगचे तोटे समाविष्ट आहेतः पोकळ भाग मर्यादित, कमी सामर्थ्य, अडथळा गुणधर्म वाढविण्यासाठी विविध सामग्रीचे मल्टीलेअर पॅरिसन अशा प्रकारे वापरले जातात पुनर्वापरणीय नाहीत. वाइड नेक किलकिले बनवण्यासाठी स्पिन ट्रिमिंग आवश्यक आहे

स्पिन ट्रिमिंग

मोल्डिंग प्रक्रियेमुळे जारांसारख्या कंटेनरमध्ये बर्‍याचदा सामग्रीचा जास्त भाग असतो. कंटेनरच्या सभोवती चाकू फिरवून हे सुव्यवस्थित केले जाते जे सामग्री कमी करते. नंतर हे जास्तीचे प्लास्टिक नवीन मोल्डिंग तयार करण्यासाठी पुनर्प्रक्रिया केले जाते. पीव्हीसी, एचडीपीई आणि पीई + एलडीपीई सारख्या बर्‍याच सामग्रीवर स्पिन ट्रिमर वापरले जातात. वेगवेगळ्या प्रकारच्या सामग्रीची स्वतःची शारीरिक वैशिष्ट्ये ट्रिमिंगवर परिणाम करतात. उदाहरणार्थ, अनाकार सामग्रीतून तयार केलेले मोल्डिंग्ज क्रिस्टलीय साहित्यापेक्षा ट्रिम करणे अधिक कठीण आहे. आयुष्यात 30० पट वाढवण्यासाठी टायटॅनियम लेपित ब्लेड बहुधा स्टीलऐवजी वापरले जातात.