गळती शोध

by डेल्टा अभियांत्रिकी / शुक्रवार, 25 मार्च 2016 / मध्ये प्रकाशित उच्च विद्युत दाब

पाइपलाइन लीक तपासणी द्रव आणि वायू असलेल्या प्रणालींमध्ये गळती झाली आहे का आणि काही प्रकरणांमध्ये हे निर्धारित करण्यासाठी वापरले जाते. शोधण्याच्या पद्धतींमध्ये पाइपलाइन उभारणीनंतर हायड्रोस्टॅटिक चाचणी आणि सेवेदरम्यान गळती शोधणे यांचा समावेश होतो.

पाइपलाइन नेटवर्क हे तेल, वायू आणि इतर द्रवपदार्थांच्या वाहतुकीचे सर्वात आर्थिक आणि सुरक्षित माध्यम आहेत. लांब पल्ल्याच्या वाहतुकीचे साधन म्हणून, पाइपलाइनला सुरक्षितता, विश्वासार्हता आणि कार्यक्षमतेच्या उच्च मागण्या पूर्ण कराव्या लागतात. योग्य प्रकारे देखभाल केल्यास, पाइपलाइन गळतीशिवाय अनिश्चित काळ टिकू शकतात. बहुतेक लक्षणीय गळती ही जवळपासच्या उत्खनन उपकरणांच्या नुकसानीमुळे होते, म्हणून खोदकाम करण्यापूर्वी अधिका-यांना कॉल करणे आवश्यक आहे की परिसरात कोणतीही पाइपलाइन पुरलेली नाही. पाइपलाइनची योग्य प्रकारे देखभाल न केल्यास, ती हळूहळू क्षरण होण्यास सुरुवात करू शकते, विशेषत: बांधकाम जोड्यांवर, कमी बिंदू जेथे ओलावा गोळा होतो किंवा पाईपमध्ये अपूर्णता असलेल्या ठिकाणी. तथापि, हे दोष तपासणी साधनांद्वारे ओळखले जाऊ शकतात आणि गळती होण्यापूर्वी ते सुधारले जाऊ शकतात. गळतीच्या इतर कारणांमध्ये अपघात, पृथ्वीची हालचाल किंवा तोडफोड यांचा समावेश होतो.

लीक डिटेक्शन सिस्टम (LDS) चा प्राथमिक उद्देश पाइपलाइन कंट्रोलर्सना गळती शोधण्यात आणि स्थानिकीकरण करण्यात मदत करणे हा आहे. निर्णय घेण्यास मदत करण्यासाठी एलडीएस अलार्म प्रदान करते आणि पाइपलाइन नियंत्रकांना इतर संबंधित डेटा प्रदर्शित करते. पाईपलाईन गळती शोधण्याच्या प्रणाली देखील फायदेशीर आहेत कारण ते उत्पादनक्षमता आणि सिस्टम विश्वासार्हता वाढवू शकतात कमी डाउनटाइम आणि कमी तपासणी वेळ धन्यवाद. एलडीएस ही पाइपलाइन तंत्रज्ञानाची महत्त्वाची बाब आहे.

API दस्तऐवज “RP 1130” नुसार, LDS अंतर्गत आधारित LDS आणि बाह्य आधारित LDS मध्ये विभागले गेले आहेत. अंतर्गत आधारित प्रणाली अंतर्गत पाइपलाइन पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करण्यासाठी फील्ड इन्स्ट्रुमेंटेशन (उदाहरणार्थ प्रवाह, दाब किंवा द्रव तापमान सेन्सर) वापरतात. बाह्य आधारित प्रणाली बाह्य पाइपलाइन पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करण्यासाठी फील्ड इन्स्ट्रुमेंटेशन (उदाहरणार्थ इन्फ्रारेड रेडिओमीटर किंवा थर्मल कॅमेरा, वाष्प सेन्सर्स, ध्वनिक मायक्रोफोन किंवा फायबर-ऑप्टिक केबल्स) देखील वापरतात.

नियम व विनियम

काही देश पाइपलाइन ऑपरेशनचे औपचारिक नियमन करतात.

API RP 1130 “लिक्विड्ससाठी कॉम्प्युटेशनल पाइपलाइन मॉनिटरिंग” (यूएसए)

हा शिफारस केलेला सराव (RP) अल्गोरिदमिक दृष्टिकोन वापरणाऱ्या LDS च्या डिझाइन, अंमलबजावणी, चाचणी आणि ऑपरेशनवर लक्ष केंद्रित करतो. या शिफारस केलेल्या सरावाचा उद्देश पाइपलाइन ऑपरेटरला LDS ची निवड, अंमलबजावणी, चाचणी आणि ऑपरेशनशी संबंधित समस्या ओळखण्यात मदत करणे आहे. एलडीएसचे वर्गीकरण अंतर्गत आधारित आणि बाह्य आधारावर केले जाते. अंतर्गत आधारित प्रणाली अंतर्गत पाइपलाइन पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करण्यासाठी फील्ड इन्स्ट्रुमेंटेशन (उदा. प्रवाह, दाब आणि द्रव तापमान) वापरतात; हे पाइपलाइन पॅरामीटर्स नंतर गळतीचे अनुमान काढण्यासाठी वापरले जातात. बाह्य आधारित प्रणाली स्थानिक, समर्पित सेन्सर वापरतात.

TRFL (जर्मनी)

TRFL हे “Technische Regel für Fernleitungsanlagen” (पाइपलाइन सिस्टम्ससाठी तांत्रिक नियम) चे संक्षिप्त रूप आहे. TRFL अधिकृत नियमांच्या अधीन असलेल्या पाइपलाइनच्या आवश्यकतांचा सारांश देते. यात ज्वलनशील द्रवांची वाहतूक करणाऱ्या पाइपलाइन, पाण्यासाठी धोकादायक असलेल्या द्रवपदार्थांची वाहतूक करणाऱ्या पाइपलाइन आणि गॅस वाहतूक करणाऱ्या बहुतांश पाइपलाइनचा समावेश आहे. पाच विविध प्रकारचे LDS किंवा LDS कार्ये आवश्यक आहेत:

स्थिर-राज्य ऑपरेशन दरम्यान सतत गळती शोधण्यासाठी दोन स्वतंत्र LDS. यापैकी एक प्रणाली किंवा अतिरिक्त प्रणाली देखील क्षणिक ऑपरेशन दरम्यान गळती शोधण्यात सक्षम असणे आवश्यक आहे, उदा. पाइपलाइन सुरू करताना
शट-इन ऑपरेशन दरम्यान लीक शोधण्यासाठी एक एलडीएस
गळतीसाठी एक एलडीएस
जलद गळती स्थानासाठी एक LDS

आवश्यकता

एपीआय 1155 (एपीआय आरपी 1130 द्वारे पुनर्स्थित) एलडीएससाठी खालील महत्त्वाच्या आवश्यकता परिभाषित करते:

संवेदनशीलता: एलडीएसने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की गळतीमुळे द्रवपदार्थ कमी होणे शक्य तितके कमी आहे. हे सिस्टमवर दोन आवश्यकता ठेवते: याने लहान गळती शोधणे आवश्यक आहे आणि ते त्वरीत शोधले पाहिजे.
विश्वसनीयता: वापरकर्त्याने LDS वर विश्वास ठेवण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. याचा अर्थ असा आहे की त्याने कोणत्याही वास्तविक अलार्मची योग्यरित्या तक्रार केली पाहिजे, परंतु ते खोटे अलार्म तयार करत नाही हे देखील तितकेच महत्त्वाचे आहे.
अचूकता: काही LDS गळतीचा प्रवाह आणि गळतीचे स्थान मोजण्यात सक्षम आहेत. हे अचूकपणे केले पाहिजे.
मजबूतपणा: LDS ने आदर्श नसलेल्या परिस्थितीत कार्य करणे सुरू ठेवले पाहिजे. उदाहरणार्थ, ट्रान्सड्यूसर अयशस्वी झाल्यास, सिस्टमने बिघाड शोधला पाहिजे आणि कार्य करणे सुरू ठेवले पाहिजे (शक्यतो आवश्यक तडजोड जसे की कमी संवेदनशीलता).

स्थिर-स्थिती आणि क्षणिक स्थिती

स्थिर-स्थितीत, पाइपलाइनमधील प्रवाह, दाब इ. कालांतराने (अधिक किंवा कमी) स्थिर असतात. क्षणिक परिस्थितीत, हे चल वेगाने बदलू शकतात. बदल द्रवाच्या आवाजाच्या गतीने पाइपलाइनद्वारे लाटांप्रमाणे पसरतात. पाइपलाइनमध्ये क्षणिक परिस्थिती उद्भवते उदाहरणार्थ स्टार्ट-अपच्या वेळी, इनलेट किंवा आउटलेटमधील दाब बदलल्यास (बदल लहान असला तरीही), आणि जेव्हा बॅच बदलतो किंवा जेव्हा अनेक उत्पादने पाइपलाइनमध्ये असतात. गॅस पाइपलाइन जवळजवळ नेहमीच क्षणिक स्थितीत असतात, कारण वायू खूप दाबण्यायोग्य असतात. द्रव पाइपलाइनमध्येही, क्षणिक प्रभाव बहुतेक वेळा दुर्लक्षित केले जाऊ शकत नाहीत. LDS ने पाइपलाइनच्या संपूर्ण कार्यकाळात गळती शोधणे प्रदान करण्यासाठी दोन्ही परिस्थितींसाठी लीक शोधण्याची परवानगी दिली पाहिजे.

अंतर्गत आधारित LDS

अंतर्गत आधारित प्रणाली अंतर्गत पाइपलाइन पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करण्यासाठी फील्ड इन्स्ट्रुमेंटेशन (उदा. प्रवाह, दाब आणि द्रव तापमानासाठी) वापरतात; हे पाइपलाइन पॅरामीटर्स नंतर गळतीचे अनुमान काढण्यासाठी वापरले जातात. अंतर्गत आधारित LDS ची प्रणाली खर्च आणि जटिलता मध्यम आहे कारण ते विद्यमान फील्ड इन्स्ट्रुमेंटेशन वापरतात. या प्रकारचा LDS मानक सुरक्षा आवश्यकतांसाठी वापरला जातो.

प्रेशर/फ्लो मॉनिटरिंग

गळतीमुळे पाइपलाइनचे हायड्रोलिक्स बदलतात आणि त्यामुळे काही काळानंतर दाब किंवा प्रवाह रीडिंग बदलते. केवळ एका बिंदूवर दाब किंवा प्रवाहाचे स्थानिक निरीक्षण त्यामुळे साधे गळती शोधणे प्रदान करू शकते. हे स्थानिक पातळीवर केले जात असल्याने त्यासाठी तत्त्वतः टेलिमेट्रीची आवश्यकता नाही. तथापि, हे केवळ स्थिर स्थितीतच उपयुक्त आहे, तथापि, गॅस पाइपलाइनला सामोरे जाण्याची त्याची क्षमता मर्यादित आहे.

ध्वनिक दाब लहरी

ध्वनिक दाब लहरी पद्धत जेव्हा गळती होते तेव्हा निर्माण होणाऱ्या दुर्मिळ लहरींचे विश्लेषण करते. जेव्हा पाइपलाइनच्या भिंतीमध्ये बिघाड होतो तेव्हा द्रव किंवा वायू उच्च वेगाच्या जेटच्या रूपात बाहेर पडतो. यामुळे नकारात्मक दाब लहरी निर्माण होतात ज्या पाइपलाइनमध्ये दोन्ही दिशांना पसरतात आणि शोधल्या जाऊ शकतात आणि त्यांचे विश्लेषण केले जाऊ शकते. पाइपलाइनच्या भिंतींद्वारे निर्देशित केलेल्या ध्वनीच्या वेगाने लांब अंतरापर्यंत प्रवास करण्यासाठी या पद्धतीची कार्यप्रणाली तत्त्वे दबाव लहरींच्या अत्यंत महत्त्वाच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित आहेत. गळतीच्या आकारासह दाब लहरीचे मोठेपणा वाढते. एक जटिल गणिती अल्गोरिदम प्रेशर सेन्सर्सच्या डेटाचे विश्लेषण करते आणि काही सेकंदात 50 मीटर (164 फूट) पेक्षा कमी अचूकतेसह गळतीचे स्थान दर्शविण्यास सक्षम आहे. प्रायोगिक डेटाने 3 मिमी (0.1 इंच) व्यासापेक्षा कमी गळती शोधण्याची आणि उद्योगातील सर्वात कमी खोट्या अलार्म दराने कार्य करण्याची पद्धत दर्शविली आहे - प्रति वर्ष 1 खोट्या अलार्मपेक्षा कमी.

तथापि, ही पद्धत सुरुवातीच्या घटनेनंतर चालू असलेली गळती शोधण्यात अक्षम आहे: पाइपलाइनची भिंत बिघडल्यानंतर (किंवा फुटल्यानंतर), प्रारंभिक दाब लाटा कमी होतात आणि त्यानंतरच्या दबाव लहरी निर्माण होत नाहीत. म्हणून, जर प्रणाली गळती शोधण्यात अयशस्वी झाली (उदाहरणार्थ, पंपिंग प्रेशर किंवा व्हॉल्व्ह स्विचिंगमध्ये बदल यासारख्या ऑपरेशनल इव्हेंटमुळे दबाव लहरी क्षणिक दाब लहरींनी मुखवटा घातलेल्या होत्या), सिस्टम चालू गळती शोधणार नाही.

संतुलन पद्धती

या पद्धती वस्तुमानाच्या संवर्धनाच्या तत्त्वावर आधारित आहेत. स्थिर स्थितीत, वस्तुमान प्रवाह $\dot{M}_I$ लीक-मुक्त पाइपलाइनमध्ये प्रवेश केल्याने वस्तुमान प्रवाह संतुलित होईल $\dot{M}_O$ ते सोडणे; पाइपलाइन सोडताना वस्तुमानातील कोणतीही घट (वस्तुमान असंतुलन $\dot{M}_I - \dot{M}_O$ ) गळती दर्शवते. संतुलन पद्धती मोजतात $\dot{M}_I$ आणि $\dot{M}_O$ फ्लोमीटर वापरणे आणि शेवटी असंतुलन मोजणे जे अज्ञात, वास्तविक गळती प्रवाहाचा अंदाज आहे. लीक अलार्म थ्रेशोल्डशी या असंतुलनाची तुलना (सामान्यत: अनेक कालावधीत निरीक्षण केले जाते) $\गामा$ हे निरीक्षण असमतोल असल्यास अलार्म व्युत्पन्न करते. वर्धित संतुलन पद्धती अतिरिक्तपणे पाइपलाइनच्या वस्तुमान यादीतील बदल दर विचारात घेतात. वर्धित रेषा संतुलन तंत्रासाठी वापरलेली नावे म्हणजे व्हॉल्यूम बॅलन्स, सुधारित व्हॉल्यूम बॅलन्स आणि भरपाई द्रव्यमान शिल्लक.

सांख्यिकीय पद्धती

सांख्यिकी LDS सांख्यिकीय पद्धती वापरतात (उदा. निर्णय सिद्धांताच्या क्षेत्रातून) दबाव/प्रवाहाचे विश्लेषण करण्यासाठी किंवा गळती शोधण्यासाठी केवळ एका बिंदूवर किंवा असंतुलनाचे विश्लेषण करण्यासाठी. यामुळे काही सांख्यिकीय गृहीतके धरल्यास गळतीचा निर्णय ऑप्टिमाइझ करण्याची संधी मिळते. गृहीतक चाचणी प्रक्रिया वापरणे हा एक सामान्य दृष्टीकोन आहे

\text{Hypothesis }H_0:\text{ गळती नाही}

\text{संकल्पना }H_1:\text{ गळती}

ही एक शास्त्रीय शोध समस्या आहे आणि आकडेवारीवरून विविध उपाय ज्ञात आहेत.

RTTM पद्धती

RTTM म्हणजे “रिअल-टाइम ट्रान्सिएंट मॉडेल”. RTTM LDS द्रव्यमानाचे संवर्धन, गतीचे संवर्धन आणि ऊर्जेचे संवर्धन यासारख्या मूलभूत भौतिक नियमांचा वापर करून पाइपलाइनमधील प्रवाहाचे गणितीय मॉडेल वापरते. RTTM पद्धतींना समतोल साधण्याच्या पद्धतींमध्ये वाढ म्हणून पाहिले जाऊ शकते कारण ते संवेग आणि उर्जेचे संरक्षण तत्त्व देखील वापरतात. RTTM गणितीय अल्गोरिदमच्या मदतीने रियल टाइममध्ये पाइपलाइनच्या प्रत्येक बिंदूवर वस्तुमान प्रवाह, दाब, घनता आणि तापमानाची गणना करणे शक्य करते. RTTM LDS सहजपणे पाइपलाइनमध्ये स्थिर-स्थिती आणि क्षणिक प्रवाहाचे मॉडेल करू शकते. RTTM तंत्रज्ञानाचा वापर करून, स्थिर-स्थिती आणि क्षणिक परिस्थितीत गळती शोधली जाऊ शकते. योग्य कार्य करणार्‍या उपकरणांसह, उपलब्ध सूत्रांचा वापर करून गळती दर कार्यात्मकपणे अंदाज लावला जाऊ शकतो.

ई-आरटीटीएम पद्धती

सिग्नल फ्लो एक्स्टेंडेड रिअल-टाइम ट्रान्सिएंट मॉडेल (ई-आरटीटीएम)

ई-आरटीटीएम म्हणजे "विस्तारित रिअल-टाइम ट्रान्सिएंट मॉडेल", सांख्यिकीय पद्धतींसह आरटीटीएम तंत्रज्ञान वापरून. त्यामुळे, उच्च संवेदनशीलतेसह स्थिर-स्थिती आणि क्षणिक स्थितीत गळती शोधणे शक्य आहे आणि सांख्यिकीय पद्धती वापरून खोटे अलार्म टाळले जातील.

अवशिष्ट पद्धतीसाठी, RTTM मॉड्यूल अंदाजांची गणना करते $\hat{\dot{M}}_I$ , $\hat{\dot{M}}_O$ इनलेट आणि आउटलेटवर मास फ्लोसाठी, अनुक्रमे. साठी मोजमाप वापरून हे केले जाऊ शकते दबाव आणि इनलेटचे तापमान ( $p_I$ , $T_I$ ) आणि आउटलेट ( $p_O$ , $T_O$ ). या अंदाजे वस्तुमान प्रवाहांची तुलना मोजलेल्या वस्तुमान प्रवाहाशी केली जाते $\dot{M}_I$ , $\dot{M}_O$ , अवशेष उत्पन्न $x=\dot{M}_I - \hat{\dot{M}}_I$ आणि $y=\dot{M}_O - \hat{\dot{M}}_O$ . जर गळती नसेल तर हे अवशेष शून्याच्या जवळ आहेत; अन्यथा अवशेष एक वैशिष्ट्यपूर्ण स्वाक्षरी दर्शवतात. पुढील चरणात, अवशेष गळती स्वाक्षरी विश्लेषणाचा विषय आहेत. हे मॉड्यूल डेटाबेसमधील लीक स्वाक्षरी (“फिंगरप्रिंट”) सह गळती स्वाक्षरी काढून आणि त्यांची तुलना करून त्यांच्या तात्पुरत्या वर्तनाचे विश्लेषण करते. काढलेली गळती स्वाक्षरी फिंगरप्रिंटशी जुळल्यास लीक अलार्म घोषित केला जातो.

बाह्य आधारित LDS

बाह्य आधारित प्रणाली स्थानिक, समर्पित सेन्सर वापरतात. अशा एलडीएस अत्यंत संवेदनशील आणि अचूक असतात, परंतु सिस्टमची किंमत आणि स्थापनेची जटिलता सहसा खूप जास्त असते; म्हणून अनुप्रयोग हे विशेष उच्च-जोखीम क्षेत्रांपुरते मर्यादित आहेत, उदा. नद्याजवळील किंवा निसर्ग-संरक्षण क्षेत्र.

डिजिटल ऑइल लीक डिटेक्शन केबल

डिजिटल सेन्स केबल्समध्ये पारगम्य इन्सुलेटिंग मोल्डेड वेणीद्वारे संरक्षित अर्ध-पारगम्य अंतर्गत कंडक्टरची वेणी असते. अंतर्गत कंडक्टरमधून इलेक्ट्रिकल सिग्नल पास केला जातो आणि केबल कनेक्टरच्या आत इनबिल्ट मायक्रोप्रोसेसरद्वारे त्याचे परीक्षण केले जाते. बाहेर पडणारे द्रव बाह्य पारगम्य वेणीतून जातात आणि अंतर्गत अर्ध-पारगम्य कंडक्टरशी संपर्क साधतात. यामुळे मायक्रोप्रोसेसरद्वारे शोधलेल्या केबलच्या विद्युत गुणधर्मांमध्ये बदल होतो. मायक्रोप्रोसेसर द्रवपदार्थ त्याच्या लांबीसह 1-मीटरच्या रेझोल्यूशनमध्ये शोधू शकतो आणि मॉनिटरिंग सिस्टम किंवा ऑपरेटरला योग्य सिग्नल देऊ शकतो. सेन्स केबल्स पाइपलाइन्सभोवती गुंडाळल्या जाऊ शकतात, पाइपलाइनसह उप-पृष्ठभाग दफन केल्या जाऊ शकतात किंवा पाईप-इन-पाइप कॉन्फिगरेशन म्हणून स्थापित केल्या जाऊ शकतात.

इन्फ्रारेड रेडिओमेट्रिक पाइपलाइन चाचणी

पुरलेल्या क्रॉस कंट्री तेल पाइपलाइनचे एरियल थर्मोग्राम गळतीमुळे उद्भवणारी उप-पृष्ठभाग दूषितता प्रकट करते

इन्फ्रारेड थर्मोग्राफिक पाइपलाइन चाचणीने स्वतःला उपसर्फेस पाइपलाइन गळती, धूप, खराब झालेले पाइपलाइन इन्सुलेशन आणि खराब बॅकफिल शोधण्यात आणि शोधण्यात आणि शोधण्यात कार्यक्षम असल्याचे दाखवले आहे. जेव्हा पाइपलाइन गळतीमुळे पाण्यासारख्या द्रवपदार्थाला पाइपलाइनजवळ प्लम तयार होऊ दिला जातो, तेव्हा द्रव्याची थर्मल कंडक्टन्स कोरडी माती किंवा बॅकफिलपेक्षा वेगळी असते. हे गळतीच्या ठिकाणाच्या वरच्या पृष्ठभागाच्या तापमानाच्या वेगवेगळ्या नमुन्यांमध्ये परावर्तित होईल. उच्च-रिझोल्यूशन इन्फ्रारेड रेडिओमीटर संपूर्ण क्षेत्रे स्कॅन करण्याची परवानगी देतो आणि परिणामी डेटा काळ्या आणि पांढर्या प्रतिमेवर भिन्न राखाडी टोनद्वारे किंवा रंग प्रतिमेवर विविध रंगांद्वारे नियुक्त केलेल्या भिन्न तापमानाच्या क्षेत्रांसह चित्र म्हणून प्रदर्शित केला जाऊ शकतो. ही प्रणाली केवळ पृष्ठभागाच्या ऊर्जेचे नमुने मोजते, परंतु पुरलेल्या पाइपलाइनच्या वर जमिनीच्या पृष्ठभागावर मोजले जाणारे नमुने पाइपलाइनची गळती आणि परिणामी इरोशन व्हॉईड्स कोठे तयार होत आहेत हे दर्शविण्यास मदत करू शकतात; ते जमिनीच्या पृष्ठभागाखाली 30 मीटर खोलवर समस्या शोधते.

ध्वनिक उत्सर्जन डिटेक्टर

पाईपमधील छिद्रातून बाहेर पडणारे द्रव ध्वनिक सिग्नल तयार करतात. पाइपलाइनच्या बाहेरील बाजूस चिकटवलेले ध्वनिक सेन्सर पाइपलाइनच्या अंतर्गत आवाजापासून त्याच्या खराब अवस्थेत रेषेचा आधारभूत ध्वनिक "फिंगरप्रिंट" तयार करतात. जेव्हा गळती होते, परिणामी कमी वारंवारता ध्वनिक सिग्नल शोधला जातो आणि त्याचे विश्लेषण केले जाते. बेसलाइन "फिंगरप्रिंट" मधील विचलन अलार्मचे संकेत देतात. आता फ्रिक्वेन्सी बँड निवड, वेळ विलंब श्रेणी निवड इत्यादीसह सेन्सर्सची व्यवस्था चांगली आहे. यामुळे आलेख अधिक वेगळे आणि विश्लेषण करणे सोपे होते. गळती शोधण्याचे इतर मार्ग आहेत. फिल्टर व्यवस्था असलेले ग्राउंड जिओ-फोन गळतीचे ठिकाण ओळखण्यासाठी खूप उपयुक्त आहेत. त्यामुळे उत्खननाचा खर्च वाचतो. मातीतील पाण्याचा प्रवाह माती किंवा काँक्रीटच्या आतील भिंतीवर आदळतो. हे एक कमकुवत आवाज तयार करेल. हा आवाज पृष्ठभागावर येत असताना क्षय होईल. परंतु जास्तीत जास्त आवाज फक्त गळतीच्या स्थितीवरच उचलला जाऊ शकतो. अॅम्प्लीफायर आणि फिल्टर स्पष्ट आवाज येण्यास मदत करतात. पाईप लाईनमध्ये प्रवेश केलेले काही प्रकारचे वायू पाईपमधून बाहेर पडताना आवाजांची श्रेणी तयार करतात.

वाष्प-संवेदन नळ्या

वाफ-सेन्सिंग ट्यूब लीक शोधण्याच्या पद्धतीमध्ये पाइपलाइनच्या संपूर्ण लांबीसह एक ट्यूब स्थापित करणे समाविष्ट आहे. ही ट्यूब - केबल स्वरूपात - विशिष्ट ऍप्लिकेशनमध्ये शोधल्या जाणार्‍या पदार्थांसाठी अत्यंत पारगम्य आहे. गळती झाल्यास, मोजले जाणारे पदार्थ वाफ, वायू किंवा पाण्यात विरघळलेल्या नळीच्या संपर्कात येतात. गळती झाल्यास, गळती होणारा काही पदार्थ ट्यूबमध्ये पसरतो. ठराविक कालावधीनंतर, नळीच्या आतील भागातून नळीभोवती असलेल्या पदार्थांची अचूक प्रतिमा तयार होते. सेन्सर ट्यूबमध्ये उपस्थित असलेल्या एकाग्रतेच्या वितरणाचे विश्लेषण करण्यासाठी, पंप ट्यूबमधील हवेच्या स्तंभाला एका डिटेक्शन युनिटच्या पुढे स्थिर वेगाने ढकलतो. सेन्सर ट्यूबच्या शेवटी असलेले डिटेक्टर युनिट गॅस सेन्सर्ससह सुसज्ज आहे. गॅसच्या एकाग्रतेतील प्रत्येक वाढीमुळे "गळतीचे शिखर" स्पष्ट होते.

फायबर-ऑप्टिक गळती शोधणे

किमान दोन फायबर-ऑप्टिक गळती शोधण्याच्या पद्धतींचे व्यावसायिकीकरण केले जात आहे: वितरित तापमान संवेदन (DTS) आणि वितरित ध्वनिक संवेदन (DAS). डीटीएस पद्धतीमध्ये फायबर-ऑप्टिक केबलची स्थापना करणे समाविष्ट आहे ज्याचे परीक्षण केले जात आहे. गळती झाल्यावर केबलचे तापमान बदलून आणि लेसर बीम पल्सचे परावर्तन बदलून, गळतीचे संकेत देऊन मोजले जाणारे पदार्थ केबलच्या संपर्कात येतात. लेसर पल्स केव्हा उत्सर्जित झाले आणि परावर्तन केव्हा झाले यामधील वेळ विलंब मोजून स्थान ओळखले जाते. जर पदार्थ सभोवतालच्या वातावरणापेक्षा भिन्न तापमानावर असेल तरच हे कार्य करते. याव्यतिरिक्त, वितरित फायबर-ऑप्टिकल तापमान-सेन्सिंग तंत्र पाइपलाइनच्या बाजूने तापमान मोजण्याची शक्यता देते. फायबरची संपूर्ण लांबी स्कॅन करून, फायबरच्या बाजूने तापमान प्रोफाइल निर्धारित केले जाते, ज्यामुळे गळती ओळखली जाते.

DAS पद्धतीमध्ये फायबर-ऑप्टिक केबलचे निरीक्षण केले जात असलेल्या पाईपलाईनच्या लांबीसह समान स्थापना समाविष्ट असते. गळतीद्वारे पाइपलाइन सोडल्या जाणार्‍या पदार्थामुळे होणारी कंपने लेसर बीम पल्सचे प्रतिबिंब बदलतात, गळतीचे संकेत देतात. लेसर पल्स केव्हा उत्सर्जित झाले आणि परावर्तन केव्हा झाले यामधील वेळ विलंब मोजून स्थान ओळखले जाते. पाइपलाइनचे तापमान प्रोफाइल प्रदान करण्यासाठी हे तंत्र वितरित तापमान संवेदन पद्धतीसह देखील एकत्र केले जाऊ शकते.