प्रक्रिया

एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग (ईबीएम) मध्ये, प्लास्टिक वितळवून पोकळ ट्यूब (पॅरिसन) मध्ये बाहेर काढले जाते. नंतर हे पॅरिसन कूल्ड मेटल साच्यामध्ये बंद करुन ते हस्तगत करते. त्यानंतर पॅरीसनमध्ये हवा उडविली जाते, त्यास पोकळ बाटली, कंटेनर किंवा भागाच्या आकारात फुगवते. प्लास्टिक पुरेसे थंड झाल्यानंतर, साचा उघडला जातो आणि भाग बाहेर काढला जातो.

इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग (आयबीएम) ची प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात पोकळ ग्लास आणि प्लास्टिक वस्तूंच्या उत्पादनासाठी केली जाते. आयबीएम प्रक्रियेमध्ये पॉलिमर इंजेक्शन कोर पिनवर चिकटविला जातो; नंतर कोर पिन फुगविणे आणि थंड होण्यासाठी फटका मोल्डिंग स्टेशनवर फिरविले जाते. तीन फटका मोल्डिंग प्रक्रियेपैकी हा सर्वात कमी वापरला जातो आणि सामान्यत: लहान वैद्यकीय आणि सिंगल सर्व्हिंग बाटल्या तयार करण्यासाठी वापरला जातो. प्रक्रिया तीन चरणांमध्ये विभागली गेली आहे: इंजेक्शन, फुंकणे आणि बाहेर घालवणे.

हा लेख फ्लशिंग एअरच्या प्रभावाचे मोजमाप करण्यासाठी आणि थंड गुणांक वाढीसाठी कॉम्प्रेस केलेल्या हवेच्या किंमतीचे मूल्यांकन करण्यासाठी एक सैद्धांतिक मॉडेलमध्ये चाचणी सेटअपचे वर्णन करतो.

फटका मोल्डिंगमध्ये उडणारा दबाव अत्यंत महत्वाचा असतो. पृष्ठभागाच्या भूमितीच्या कार्यामध्ये असलेल्या दबावाचे महत्त्व यावर सैद्धांतिक मॉडेलसह आचीन विद्यापीठाचा एक लेख.

इंजेक्शन मोल्डिंग (यूएसए मधील इंजेक्शन मोल्डिंग) मूसमध्ये सामग्री इंजेक्शनद्वारे भाग तयार करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रिया आहे. इंजेक्शन मोल्डिंग मेटलसह (ज्या प्रक्रियेस डायकॅस्टिंग म्हणतात), चष्मा, इलस्टोमर, कन्फेक्शन आणि बहुतेक सामान्यतः थर्माप्लास्टिक आणि थर्मासेटिंग पॉलिमरसह बरेच काही केले जाऊ शकते.

यात दोन मुख्य भिन्न पद्धती आहेत, एकल-चरण आणि दोन-चरण प्रक्रिया. सिंगल-स्टेज प्रक्रिया पुन्हा 3-स्टेशन आणि 4-स्टेशन मशीनमध्ये मोडली आहे दोन-चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (आयएसबीएम) प्रक्रियेमध्ये, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचा वापर करून प्लास्टिकला प्रथम "प्रीफॉर्म" मध्ये मोल्ड केले जाते. हे प्राधान्य बाटल्यांच्या गळ्यासह तयार केले जाते, एका टोकावरील धाग्यांसह ("समाप्त"). हे प्रीफॉर्म्स पॅकेज केले जातात आणि नंतर (थंड झाल्यावर) रीहिट स्ट्रेच फटका मोल्डिंग मशीनमध्ये दिले जातात. आयएसबी प्रक्रियेमध्ये, पूर्वप्रदर्शन गरम केले जातात (सामान्यत: इन्फ्रारेड हीटर्स वापरुन) त्यांच्या काचेच्या संक्रमणाच्या तपमानापेक्षा जास्त गरम केले जाते, त्यानंतर मेटल फटका मूस वापरुन बाटलींमध्ये उच्च-दाब हवेचा वापर केला जातो. प्रक्रियेचा एक भाग म्हणून प्रीफॉर्म नेहमी कोर रॉडने ताणलेला असतो.

फटका मोल्डिंग मशीनच्या मागे लेबलिंग केल्याने बाटलीच्या संकोलनामुळे लेबलच्या फुगलेल्या पृष्ठभागावर परिणाम होऊ शकतो. या समस्या सुधारण्यासाठी / सोडविण्यासाठी भिन्न तंत्रे आहेत.