वजन तपासा

A चेकवेगर पॅकेज केलेल्या वस्तूंचे वजन तपासण्यासाठी स्वयंचलित किंवा मॅन्युअल मशीन आहे. हे सामान्यतः a च्या ऑफगोइंग शेवटी आढळते उत्पादन प्रक्रिया आणि कमोडिटीच्या पॅकचे वजन निर्दिष्ट मर्यादेत आहे याची खात्री करण्यासाठी वापरले जाते. कोणतीही पॅक जे सहनशीलतेच्या बाहेर आहेत ते आपोआप बाहेर काढले जातात.

एक चेकवेगर प्रति मिनिट 500 पेक्षा जास्त वस्तूंचे वजन करू शकतो (कार्टन आकार आणि अचूकतेच्या आवश्यकतांवर अवलंबून). चेकवेगर्सचा वापर केला जाऊ शकतो धातू डिटेक्टर्स आणि एक्स-रे मशीन्स पॅकच्या इतर गुणधर्मांची तपासणी करणे आणि त्यानुसार कार्यवाही करणे सक्षम करणे.

एक नमुनेदार मशीन

स्वयंचलित चेकवेगरमध्ये मालिका समाविष्ट आहे वाहणारे पट्टे. हे चेकवेगर्स म्हणून देखील ओळखले जातात बेल्ट वजन करणारे, इन-मोशन स्केल, कन्व्हेयर स्केल, डायनॅमिक स्केल आणि इन-लाइन स्केल. फिलर ऍप्लिकेशन्समध्ये, ते म्हणून ओळखले जातात स्केल तपासा. सामान्यतः, तीन बेल्ट किंवा चेन बेड असतात:

• एक इन्फीड बेल्ट जो पॅकेजचा वेग बदलू शकतो आणि तो वजनासाठी आवश्यक असलेल्या गतीवर किंवा खाली आणू शकतो. इनफीडचा वापर काहीवेळा इंडेक्सर म्हणूनही केला जातो, जो उत्पादनांमधील अंतर वजनासाठी इष्टतम अंतरापर्यंत सेट करतो. त्यात काहीवेळा विशेष पट्टे किंवा साखळ्या असतात जे उत्पादनाचे वजन करण्यासाठी ठेवतात.

• वजनाचा पट्टा. हे सामान्यत: वेट ट्रान्सड्यूसरवर माउंट केले जाते जे सामान्यत: स्ट्रेन-गेज लोड सेल किंवा सर्वो-बॅलन्स (ज्याला फोर्स-बॅलन्स असेही म्हणतात), किंवा कधीकधी स्प्लिट-बीम म्हणून ओळखले जाते. काही जुनी मशीन वजन माप घेण्यापूर्वी वजनाच्या पट्ट्याला विराम देऊ शकतात. हे रेषेचा वेग आणि थ्रूपुट मर्यादित करू शकते.

• कन्व्हेयर लाइनमधून सहिष्णुता नसलेले पॅकेज काढून टाकण्याची पद्धत प्रदान करणारा रिजेक्ट बेल्ट. अर्जानुसार नकार बदलू शकतो. काहींना पट्ट्यातून लहान उत्पादने उडवण्यासाठी एअर-अ‍ॅम्प्लीफायरची आवश्यकता असते, परंतु जड अनुप्रयोगांना रेखीय किंवा रेडियल अॅक्ट्युएटरची आवश्यकता असते. काही नाजूक उत्पादनांना बेड "ड्रॉप" करून नाकारले जाते जेणेकरून उत्पादन बिन किंवा इतर कन्व्हेयरमध्ये हळूवारपणे सरकता येईल.

हाय-स्पीड प्रिसिजन स्केलसाठी, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फोर्स रिस्टोरेशन (EMFR) वापरून लोड सेल योग्य आहे. या प्रकारची प्रणाली विद्युत चुंबकीय क्षेत्रामध्ये प्रभावीपणे वजनाच्या पलंगावर तरंगणारी प्रेरक कॉइल चार्ज करते. जेव्हा वजन जोडले जाते, तेव्हा त्या कॉइलमधून फेरस पदार्थाच्या हालचालीमुळे वस्तूच्या वजनाच्या प्रमाणात कॉइलच्या प्रवाहात चढ-उतार होते. वापरल्या जाणार्‍या इतर तंत्रज्ञानामध्ये स्ट्रेन गेज आणि व्हायब्रेटिंग वायर लोड सेल यांचा समावेश होतो.

अचूक वजन वाचन सुनिश्चित करण्यासाठी पॅकेज वजनाच्या बेडवर असताना ट्रान्सड्यूसरकडून अनेक वजन वाचन घेणे अंगभूत संगणकासाठी नेहमीचे असते.

कॅलिब्रेशन गंभीर आहे. एक प्रयोगशाळा स्केल, जे सामान्यत: कोरड्या नायट्रोजनसह (समुद्र सपाटीवर दबाव असलेल्या) एका वेगळ्या चेंबरमध्ये असते, एखाद्या वस्तूचे वजन ग्रॅमच्या 100 व्या अधिक किंवा उणे असू शकते, परंतु वातावरणीय हवेचा दाब हा एक घटक आहे. जेव्हा कोणतीही हालचाल नसते तेव्हा हे सरळ आहे, परंतु गतीमध्ये एक घटक असतो जो स्पष्ट नाही - वजनाच्या पट्ट्याच्या हालचालीतून होणारा आवाज, कंपन, एअर कंडिशनिंग किंवा रेफ्रिजरेशन ज्यामुळे मसुदे होऊ शकतात. लोड सेलवरील टॉर्कमुळे अनियमित वाचन होते.

डायनॅमिक, इन-मोशन चेकवेगर नमुने घेतो आणि दिलेल्या कालावधीत अचूक वजन तयार करण्यासाठी त्यांचे विश्लेषण करतो. बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, पॅकेज पास होण्याचे संकेत देण्यासाठी ऑप्टिकल (किंवा अल्ट्रासोनिक) डिव्हाइसमधून ट्रिगर असतो. एकदा ट्रिगर सुरू झाल्यानंतर, वजनाचा नमुना घेण्यासाठी पॅकेजला वजनाच्या बेडच्या "गोड जागेवर" (मध्यभागी) हलवण्यास विलंब होतो. दिलेल्या कालावधीसाठी वजनाचा नमुना घेतला जातो. यापैकी एकही वेळ चुकीची असल्यास, वजन चुकीचे असेल. या वेळेचा अंदाज लावण्यासाठी कोणतीही वैज्ञानिक पद्धत नाही. काही सिस्टीममध्ये हे करण्यासाठी "ग्राफिंग" वैशिष्ट्य असते, परंतु सामान्यतः ही एक अनुभवजन्य पद्धत आहे जी सर्वोत्तम कार्य करते.

• कन्व्हेयर वेगात फिरत असताना सामान्य प्रवाहामधून बाहेरच्या-सहिष्णुतेचे पॅकेजेस काढले जाण्यास सक्षम करण्यासाठी रिजेक्ट कन्व्हेयर. नाकारण्याची यंत्रणा अनेक प्रकारांपैकी एक असू शकते. यापैकी रिजेक्ट पॅकला बेल्टच्या बाजूला ढकलण्यासाठी एक साधा वायवीय पुशर, पॅक बाजूला स्वीप करण्यासाठी वळवणारा हात आणि पॅक उभ्या दिशेने वळवण्यासाठी खाली किंवा उचलणारा नकार बेल्ट आहे. सामान्य चेकवेगरकडे सहसा सहन न होणारे पॅक गोळा करण्यासाठी एक डबा असतो. काहीवेळा या डब्यांना कुलूप दिले जाते, ते टाळण्यासाठी विनिर्देशाबाहेरच्या वस्तू कन्व्हेयर बेल्टवर फेडल्या जातात.

सहनशीलता पद्धती

अनेक आहेत सहिष्णुता पद्धती:

• पारंपारिक "किमान वजन" प्रणाली जेथे निर्दिष्ट वजनापेक्षा कमी वजन नाकारले जाते. सामान्यतः किमान वजन हे पॅकवर छापलेले वजन किंवा ओलावा सामग्री असलेल्या वस्तूंचे बाष्पीभवन यांसारख्या उत्पादनानंतर वजन कमी करण्यास अनुमती देण्यासाठी त्यापेक्षा जास्त वजनाचे वजन असते. मोठ्या घाऊक कंपन्यांनी अनिवार्य केले आहे की त्यांना पाठवलेल्या कोणत्याही उत्पादनाची अचूक वजन तपासणी करणे आवश्यक आहे जेणेकरुन ग्राहकाला खात्री वाटेल की त्यांनी ज्या उत्पादनासाठी पैसे दिले आहेत ते त्यांना मिळत आहेत. हे घाऊक विक्रेते चुकीच्या पद्धतीने भरलेल्या पॅकेजसाठी मोठे शुल्क आकारतात.

• अगोदर निर्देश केलेल्या बाबीसंबंधी बोलताना युरोपियन सरासरी वजन प्रणाली जे "पॅकर्स नियम" म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या तीन निर्दिष्ट नियमांचे पालन करते
• इतर प्रकाशित मानके आणि NIST हँडबुक 133 सारखे नियम

माहिती मिळवणे

युरोपियन सरासरी वजन प्रणाली अंतर्गत एक आवश्यकता देखील आहे की चेकवेगर्सद्वारे गोळा केलेला डेटा संग्रहित केला जातो आणि तपासणीसाठी उपलब्ध असतो. बहुतेक आधुनिक चेकवेगर्स वास्तविक पॅक वजन आणि व्युत्पन्न डेटा होस्ट संगणकावर अपलोड करण्यासाठी सक्षम करण्यासाठी संप्रेषण पोर्टसह सुसज्ज आहेत. हा डेटा व्यवस्थापन माहितीसाठी देखील वापरला जाऊ शकतो ज्यामुळे प्रक्रिया सुरेख करणे आणि उत्पादन कार्यक्षमतेचे परीक्षण करणे शक्य होते.

इथरनेट पोर्ट्स सारख्या हायस्पीड कम्युनिकेशन्सने सुसज्ज असलेले चेकवेगर्स स्वतःला अशा गटांमध्ये समाकलित करण्यास सक्षम आहेत की एकसारख्या उत्पादनांचे उत्पादन करणार्‍या उत्पादन ओळींचा समूह वजन नियंत्रणाच्या उद्देशाने एक उत्पादन लाइन मानला जाऊ शकतो. उदाहरणार्थ, कमी सरासरी वजनासह धावणारी एक ओळ उच्च सरासरी वजनाने चालणारी दुसरी द्वारे पूरक असू शकते जसे की दोन ओळींचा एकत्रित नियम अजूनही पालन करेल.

भिन्न वजन सहिष्णुता असलेल्या बँड तपासण्यासाठी चेकवेगर प्रोग्राम करणे हा एक पर्याय आहे. उदाहरणार्थ, एकूण वैध वजन 100 ग्रॅम ±15 ग्रॅम आहे. याचा अर्थ असा की उत्पादनाचे वजन 85 ग्रॅम - 115 ग्रॅम असू शकते. तथापि, हे उघड आहे की जर तुम्ही दिवसाला 10,000 पॅक तयार करत असाल आणि तुमचे बहुतेक पॅक 110 ग्रॅम असतील, तर तुम्ही 100 किलो उत्पादन गमावत आहात. तुम्ही 85 ग्रॅमच्या जवळ धावण्याचा प्रयत्न केल्यास, तुमचा नकार दर जास्त असू शकतो.

उदाहरण: चेकवेगरला 5 ग्रॅम रिझोल्यूशनसह 1 झोन सूचित करण्यासाठी प्रोग्राम केले आहे:

1. नकार अंतर्गत…. उत्पादनाचे वजन 84.9 ग्रॅम किंवा त्याहून कमी आहे
2. ओके …….. अंतर्गत उत्पादनाचे वजन 85 ग्रॅम आहे, परंतु 95 ग्रॅमपेक्षा कमी आहे
3. वैध……….. उत्पादनाचे वजन 96 ग्रॅम आहे, परंतु 105 ग्रॅमपेक्षा कमी आहे
4. ओके ओवर……… उत्पादनाचे वजन 105 ग्रॅम, आणि 114 ग्रॅमपेक्षा कमी आहे
5. ओव्हर रिजेक्ट….. उत्पादनाचे वजन 115 ग्रॅम मर्यादेपेक्षा जास्त आहे

झोन चेकवेगर म्हणून प्रोग्रॅम केलेल्या चेक वेईजरसह, नेटवर्कवरील डेटा संकलन, तसेच स्थानिक आकडेवारी, पॅकेजिंगमध्ये प्रवाह चांगल्या प्रकारे नियंत्रित करण्यासाठी अपस्ट्रीम उपकरणावरील सेटिंग्ज तपासण्याची आवश्यकता दर्शवू शकतात. काही प्रकरणांमध्ये डायनॅमिक स्केल फिलरला सिग्नल पाठवते, उदाहरणार्थ, रिअल-टाइममध्ये, बॅरेल, कॅन, बॅग, इ. मध्ये प्रत्यक्ष प्रवाह नियंत्रित करणे. अनेक प्रकरणांमध्ये चेकवेगरला सूचित करण्यासाठी भिन्न दिवे असलेले लाईट-ट्री असते. प्रत्येक उत्पादनाच्या झोन वजनातील फरक.

अपस्ट्रीम फिलिंग, किंवा पॅकेजिंग, मशीनमध्ये समस्या अस्तित्वात आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी हा डेटा वापरला जाऊ शकतो. चेकवेगर पॅकेजमध्ये ठेवलेली रक्कम वाढवण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी मशीनला सिग्नल पाठवू शकतो. याचा परिणाम चेकवेगरशी संबंधित पेबॅकमध्ये होऊ शकतो कारण उत्पादक गिव्ह-अवेची रक्कम नियंत्रित करण्यास अधिक सक्षम असतील. ग्राउंड बीफ आणि पॅकेजिंग बचतीची रूपरेषा देणारा चेकवेगर केस स्टडी पहा.

अर्ज विचार

चेकवेगरद्वारे मिळवता येणारी गती आणि अचूकता खालील गोष्टींद्वारे प्रभावित होते:

अनुप्रयोग

इन-मोशन स्केल ही डायनॅमिक मशीन आहेत जी हजारो कार्ये करण्यासाठी डिझाइन केली जाऊ शकतात. काहींचा वापर कन्व्हेयर लाइनच्या शेवटी साध्या केसवेगर्स म्हणून केला जातो जेणेकरून संपूर्ण तयार पॅकेज उत्पादन त्याच्या लक्ष्य वजनात आहे.

एक हालचाल कन्व्हेअर चेकवेगरचा वापर किटचे हरवलेले तुकडे शोधण्यासाठी केला जाऊ शकतो, जसे की मॅन्युअल गहाळ असलेले सेल फोन पॅकेज किंवा इतर संपार्श्विक. चेकवेगर्स सामान्यत: इनकमिंग कन्व्हेयर साखळी आणि आउटपुट प्री-पॅकेजिंगवर वापरले जातात कन्व्हेअर पोल्ट्री प्रोसेसिंग प्लांटमधील साखळी. जेव्हा पक्षी वर येतो तेव्हा त्याचे वजन केले जाते कन्व्हेअर, नंतर प्रक्रिया केल्यानंतर आणि शेवटी धुतल्यानंतर, नेटवर्क संगणक पक्ष्याने जास्त पाणी शोषले की नाही हे निर्धारित करू शकतो, ज्यावर पुढील प्रक्रिया केली जाईल, पक्षी त्याच्या लक्ष्य वजनाखाली जाईल.

एक उच्च गती कन्व्हेअर एका बॉक्समध्ये एकाधिक पॅक बॉक्सिंग करणार्‍या कन्व्हेयर मशीनमध्ये जाण्यापूर्वी वेगळ्या वेगापर्यंत पोहोचण्यापूर्वी पॅकमधील अंतर बदलण्यासाठी उत्पादनाचा वेग वाढवून, किंवा उत्पादनाचा वेग कमी करण्यासाठी रेषेवरील उत्पादनांचा वेग किंवा पिच बदलण्यासाठी स्केलचा वापर केला जाऊ शकतो. "पिच" हे उत्पादनाचे मोजमाप आहे कारण ते कन्व्हेयर रेषेपासून ते अग्रभागी काठावर येते.

प्रत्येक पॅकेजचे वजन आणि क्यूबिक परिमाणे वाचण्याची क्षमता यासह, पॅक आणि शिपमेंटसाठी पॅलेटवर जाणाऱ्या बॉक्सचे एकूण वजन (एकूण) मोजण्यासाठी चेकवेगरचा वापर केला जाऊ शकतो. कंट्रोलर कॉम्प्युटर उत्पादनाच्या शिपमेंटद्वारे मशीन आयडीसाठी वजन, क्यूबिक परिमाणे, शिप-टू अॅड्रेस आणि इतर डेटा ओळखण्यासाठी शिपिंग लेबल आणि बार-कोड लेबल मुद्रित करू शकतो. शिपमेंटसाठी प्राप्त करणारा चेकवेगर बार कोड स्कॅनरसह लेबल वाचू शकतो आणि वाहतूक वाहकाने शिपमेंटच्या लोडिंग डॉकमधून ते प्राप्त करण्यापूर्वी शिपमेंट आहे की नाही हे निर्धारित करू शकतो आणि बॉक्स गहाळ आहे किंवा काहीतरी चोरीला गेले आहे किंवा नाही हे निर्धारित करू शकतो. संक्रमणामध्ये तुटलेली.

साठी चेकवेगर्स देखील वापरले जातात दर्जा व्यवस्थापन. उदाहरणार्थ, प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी बेअरिंग मशीनिंगसाठी कच्च्या मालाचे वजन केले जाते आणि प्रक्रियेनंतर, गुणवत्ता निरीक्षकाला अशी अपेक्षा असते की फिनिशिंग प्रक्रियेत ठराविक प्रमाणात धातू काढून टाकण्यात आली होती. तयार बियरिंग्सचे वजन तपासले जाते, आणि जास्त किंवा कमी वजनाचे बीयरिंग भौतिक तपासणीसाठी नाकारले जातात. हे इन्स्पेक्टरसाठी फायदेशीर आहे, कारण त्याला उच्च आत्मविश्वास असू शकतो की ज्यांना नाकारले गेले नाही ते मशीनिंग सहनशीलतेमध्ये आहेत. प्लॅस्टिक एक्सट्रूडर थ्रॉटलिंगसाठी एक सामान्य वापर आहे जसे की डिटर्जंट पॅकेज करण्यासाठी वापरली जाणारी बाटली तयार पॅकेजरच्या आवश्यकता पूर्ण करते.

दर्जा व्यवस्थापन साठी चेकवेगर वापरू शकता विनाशकारी चाचणी सामान्य वापरून तयार माल सत्यापित करण्यासाठी मूल्यमापन पद्धती बेअरिंगमधील ग्रीस किंवा घरामध्ये हरवलेला रोलर यासारखे “तयार” उत्पादनातून हरवलेले तुकडे शोधण्यासाठी.

मेटल डिटेक्टर, क्ष-किरण मशीन, ओपन-फ्लॅप डिटेक्शन, बार-कोड स्कॅनर, होलोग्राफिक स्कॅनर, तापमान सेन्सर, व्हिजन इन्स्पेक्टर, उत्पादनातील वेळ आणि अंतर सेट करण्यासाठी टाइमिंग स्क्रू, इंडेक्सिंग गेट्स आणि कॉन्सेन्ट्रेटर डक्ट्ससह चेकवेगर्स तयार केले जाऊ शकतात. कन्व्हेयरवर उत्पादनास नियुक्त केलेल्या क्षेत्रामध्ये वाढवा. इंडस्ट्रियल मोशन चेकवेगर एका ग्रॅमच्या अंशापासून अनेक, अनेक किलोग्रॅमपर्यंत उत्पादनांची क्रमवारी लावू शकतो. इंग्रजी युनिट्समध्ये, हे एका औंसच्या 100व्या पेक्षा कमी ते 500 पौंड किंवा त्याहून अधिक आहे. विशेष चेकवेगर्स व्यावसायिक विमानाचे वजन करू शकतात आणि त्यांचे केंद्र-गुरुत्वाकर्षण देखील शोधू शकतात.

चेकवेगर्स अतिशय उच्च वेगाने काम करू शकतात, 100m/m (मीटर प्रति मिनिट) पेक्षा जास्त वजनाची उत्पादने आणि फार्मास्युटिकल्स आणि 200 lb उत्पादनांच्या पिशव्या 100fpm (फूट प्रति मिनिट) पेक्षा जास्त वजनाच्या उत्पादनांवर प्रक्रिया करू शकतात. ते अनेक आकार आणि आकारांमध्ये डिझाइन केले जाऊ शकतात, छतावर टांगलेले, मेझानाइन्सवर उभे केले जाऊ शकतात, ओव्हनमध्ये किंवा रेफ्रिजरेटरमध्ये चालवले जाऊ शकतात. त्यांचे संदेशवहन माध्यम इंडस्ट्रियल बेल्टिंग, लो-स्टॅटिक बेल्टिंग, सायकल चेन सारख्या साखळ्या (परंतु खूप लहान), किंवा कोणत्याही रुंदीचे इंटरलॉक केलेले चेन बेल्ट असू शकतात. त्यांच्याकडे विशेष सामग्री, विविध पॉलिमर, धातू इत्यादीपासून बनविलेले चेन बेल्ट असू शकतात.

चेकवेगर्सचा वापर क्लीनरूम, कोरड्या वातावरणातील वातावरण, ओले वातावरण, उत्पादन कोठार, अन्न प्रक्रिया, औषध प्रक्रिया इत्यादींमध्ये केला जातो. चेकवेगर्स पर्यावरणाच्या प्रकारानुसार निर्दिष्ट केले जातात आणि कोणत्या प्रकारची स्वच्छता वापरली जाईल. सामान्यत:, उत्पादनासाठी चेकवेगर सौम्य स्टीलचे बनलेले असते, आणि ब्लीचसारख्या कठोर रसायनांनी स्वच्छ केले जाईल, ते सर्व स्टेनलेस स्टीलच्या भागांसह, अगदी लोड सेलसह बनवले जाईल. या मशीन्सना “फुल वॉशडाउन” असे लेबल लावले जाते आणि वॉशडाउन वातावरणात टिकून राहण्यासाठी प्रत्येक भाग आणि घटक निर्दिष्ट केलेला असणे आवश्यक आहे.

चेकवेगर्स काही ऍप्लिकेशन्समध्ये अत्यंत दीर्घ कालावधीसाठी- 24/7 वर्षभर चालवले जातात. साधारणपणे, देखभाल आवश्यक असल्याशिवाय कन्व्हेयर लाईन्स थांबवल्या जात नाहीत, किंवा आपत्कालीन थांबा आहे, ज्याला ई-स्टॉप म्हणतात. उच्च घनतेच्या कन्व्हेयर लाइन्समध्ये काम करणाऱ्या चेकवेगर्सकडे ई-स्टॉप झाल्यास, ई-स्टॉप साफ होईपर्यंत आणि रीसेट होईपर्यंत सर्व मोटर्सवर जाणारी सर्व शक्ती काढून टाकली जाईल याची खात्री करण्यासाठी त्यांच्या डिझाइनमध्ये असंख्य विशेष उपकरणे असू शकतात.